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DBG-40B型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床

DBG-40B型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床

  • 分类:公司新闻
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  • 发布时间:2020-04-28
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【概要描述】一、特点 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。 该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。 本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。 本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。二、结构 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。三、主要技术参数 1、主电机功率:4KW8A 2、配用电源:三相380V 50Hz 3、减速机速比17、23  {出轴转速(82—48)r/min} 4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500) 5、最大加工长度:90mm 6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的准备1、接通电源2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)(二)空车试转1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)(三)调试; 1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:                                       表一滚丝轮类型大号轮中号轮小号轮加工钢筋直径(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5   2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:                                       表二螺  距2.5mm3.0mm3.5mm序  号1#2#3#1#2#3#1#2#3#垫片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66    3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小) 4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:                                      表三钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42  5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四                                       表四钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度(mm)22.52527.5303335414548    (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。(五)操作过程 1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。 3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 4、滚轧反丝: (1)交换任意二相进电电源相序   (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。   (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。   (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。 5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。 (六)刀具、滚轮更换 1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。 4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液。 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。 6、每天铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、直螺纹机床应定期进行保养。   10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。 六、随机附件一览表: 名称试棒(φ16-φ32)内六角板手(φ6-φ10)说明书合格证数量1套1套1份1份 七、装箱单 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床

DBG-40B型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床

【概要描述】一、特点 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。 该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。 本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。 本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。二、结构 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。三、主要技术参数 1、主电机功率:4KW8A 2、配用电源:三相380V 50Hz 3、减速机速比17、23  {出轴转速(82—48)r/min} 4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500) 5、最大加工长度:90mm 6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的准备1、接通电源2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)(二)空车试转1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)(三)调试; 1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:                                       表一滚丝轮类型大号轮中号轮小号轮加工钢筋直径(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5   2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:                                       表二螺  距2.5mm3.0mm3.5mm序  号1#2#3#1#2#3#1#2#3#垫片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66    3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小) 4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:                                      表三钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42  5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四                                       表四钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度(mm)22.52527.5303335414548    (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。(五)操作过程 1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。 3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 4、滚轧反丝: (1)交换任意二相进电电源相序   (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。   (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。   (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。 5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。 (六)刀具、滚轮更换 1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。 4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液。 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。 6、每天铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、直螺纹机床应定期进行保养。   10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。 六、随机附件一览表: 名称试棒(φ16-φ32)内六角板手(φ6-φ10)说明书合格证数量1套1套1份1份 七、装箱单 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床

  • 分类:公司新闻
  • 作者:
  • 来源:
  • 发布时间:2020-04-28
  • 访问量:0
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一、特点
 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。
 该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。
 本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。
 本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。
二、结构
 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。
三、主要技术参数
 1、主电机功率:4KW 8A
 2、配用电源:三相380V  50Hz
 3、减速机速比17、23   {出轴转速(82—48)r/min}
 4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500)
 5、最大加工长度:90mm
 6、重量:450kg
四、使用方法:
(一)加工前的准备
1、接通电源
2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)
(二)空车试转
1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。
2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。
3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)
(三)调试;
 1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:
                                                                             表一
滚丝轮类型 大号轮 中号轮 小号轮
加工钢筋直径(mm) Ф(16—22) Ф(25—32) Ф(36—40)
螺距(mm) 2.5 3.0 3.5
   
 2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:
                                                                             表二
螺   距 2.5 mm 3.0 mm 3.5 mm
序   号 1# 2# 3# 1# 2# 3# 1# 2# 3#
垫片厚度 2.67 3.50 4.33 2.50 3.50 4.50 2.34 3.50 4.66
    
 3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小)
 4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:
                                                                            表三
钢筋规格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剥肋长度(mm) 40/17 45/20 50/22 55/24 60/27 65/29 75/35 85/39 90/42
 
 5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四
                                                                             表四
钢筋规格(mm) φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺纹有效长度(mm) 22.5 25 27.5 30 33 35 41 45 48
    
 (四) 工件装夹
 将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。
(五)操作过程
 1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。
 2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。
 3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。
 4、滚轧反丝:
 (1)交换任意二相进电电源相序
     (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。
     (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。
     (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。
 5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。
 (六)刀具、滚轮更换
 1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。
 2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。
 3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。
 4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。
五、注意事项
 1、冷却液体必须用水溶性冷却液。
 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
 3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。
 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。
 6、每天铁屑应及时清理干净。
 7、冷却液体箱半月清理一次。
 8、减速机应定期加油,保持规定油位。
 9、直螺纹机床应定期进行保养。
     10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。
 六、随机附件一览表:
 
名称 试棒
(φ16-φ32) 内六角板手
(φ6-φ10) 说明书 合格证
数量 1套 1套 1份 1份
  七、装箱单
 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床   

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