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怎么样选择钢筋连接套筒公司?
怎么样选择钢筋连接套筒公司?
在楼房、隧道、桥梁等建筑工程中,钢筋连接方式由焊接转变为套筒连接以来,套筒生产公司一夜间如春笋般应运而生,而且公司的大小、生产能力、公司信誉、合同完成能力、产品质量、售后服务等基本状况参差不齐。选择什么样的套筒公司才能保证建筑质量与合同的顺利完成呢?         网络科技的飞速发展和不可忽视的网络推广效应,使绝大多数钢筋连接套筒生产公司都建立了自己的网站。打开生产销售公司或业务人员推荐的网站,
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在楼房、隧道、桥梁等建筑工程中,钢筋连接方式由焊接转变为套筒连接以来,套筒生产公司一夜间如春笋般应运而生,而且公司的大小、生产能力、公司信誉、合同完成能力、产品质量、售后服务等基本状况参差不齐。选择什么样的套筒公司才能保证建筑质量与合同的顺利完成呢?         网络科技的飞速发展和不可忽视的网络推广效应,使绝大多数钢筋连接套筒生产公司都建立了自己的网站。打开生产销售公司或业务人员推荐的网站,
钢筋连接套筒的特点
钢筋连接套筒的特点
钢筋连接套筒的特点:  1.采用国际45号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。 2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。 3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJ107-2010中 的I级接头标准。 4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。  钢筋连接套筒
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钢筋连接套筒的特点:  1.采用国际45号钢材,特殊制造工艺,尺寸精度高,质量可靠。 2.可连接Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋。 3.经过国家建筑工程质量监督检验中心检测,达到JGJ107-2010中 的I级接头标准。 4.标准型、正反丝扣型、异径型三大系列,五十二个品种,能满足建筑结构中横向、竖向、斜向等部位的同径、异径及可调长度和方向的连接钢筋需求。  钢筋连接套筒
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法
钢筋直螺纹滚丝机的使用方法
钢筋直螺纹滚丝机使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液) (二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。 滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二: 螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。 (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 (五)操作过程 1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。 5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。 (六)刀具重磨与更换 1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。 4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。 六.钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项 1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
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钢筋直螺纹滚丝机使用方法 (一)加工前的准备 1.按要求接好电源线和接地线,接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源,为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。 2.冷却液箱中,加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液) (二)空车试转 1.接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。 2.操作按钮,检查电器控制系统工作是否正常。 (三)加工前的调整 1.根据所加工钢筋的直径,调换与加工直径相适应的滚丝轮。 滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:滚丝轮外径φ78.2φ69.4φ59加工钢筋直径16--2225--3236--40螺距2.53.03.52.调换滚丝轮的同时,调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈,以保证螺距的正确性,螺距与垫圈厚度的关系见表二: 螺距2.53.03.5垫圈5.176.006.835.006.007.004.836.007.17厚度6.856.005.177.006.005.007.176.004.83 3.滚丝轮与加工直径相适应后,将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心,调整滚丝轮使之与对刀棒相接触,抽出对刀棒,拧紧螺钉,压紧齿圈,使之不得移动。 4.对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径,调换与加工直径相适应的定位盘(定位盘上打印有加工直径)。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度,当剥肋刀磨损时还需要进行微调。 5.根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。 (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在定心钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。 (五)操作过程 1.接通电源,打开冷却水阀门,按下正转起动按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,按下反转起动按钮,即可实现自动退刀。 2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。 3.用环规检查螺纹长度,误差在范围内为合格;同时用螺纹通止规检查丝头尺寸,通规能旋入,止规不能旋入或不能完全旋入为合格。 4.滚轧反丝时,先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置;再将行程开关压块前后互换位置,并保证行程不变。 5.滚轧反丝时,按下正转起动按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动张开,停止进给,此时按下停止按钮停车后,按下反转按钮,滚轧头反向旋转,操纵手柄继续进给,即可滚轧反扣螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时,一定要用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮,即可实现自动退刀。 (六)刀具重磨与更换 1.剥肋刀切削一定数量钢筋,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2.剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3.滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,应该及时更换新滚丝轮。 4.在更换新的滚丝轮时,调整螺距的垫圈必须安装正确,否则不能正常工作。 六.钢筋直螺纹滚丝机使用注意事项 1.冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用普通润滑油代替。 2.没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3.待加工的钢筋端部应平整,必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4.在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。5.滑道及滑块应定期清理并涂油。
DGS-40型套筒专用攻丝机
DGS-40型套筒专用攻丝机
DGS--40型套筒专用攻丝机是建筑、工程行业钢筋直螺纹套筒连接的专用设备,主要用于混凝土结构中Φ(16-40)mm的HRB335、HRB400级钢筋直滚螺纹套筒连接,也可用于机械行业中标准件或非标准件螺母的攻丝加工。具有操作简单、施工方便、加工速度快、无污染、节约耗能等优点。套筒质量可达到JG107--2003《钢筋机械连接通用技术规程》中I级的标准,是建筑业和工程领域中应用最广泛和最受欢迎的套筒攻丝机型。 一、性能 DGS--40型套筒专用攻丝机,能使螺纹套筒攻丝一次成型,其螺纹精度优于JG163--2004规定的6H精度要求,并且能实现按所需的直径和长度一次攻牙成型。本机采用外给切削液装置,其冷却液和润滑效果较佳,加工一种规格的套筒,只需调换丝锥柄套,便能连续加工大量同规格螺纹套筒,操作程序大为简单,提高了成产效率,本机可根据施工现场工艺需要以及其它需求进行正反丝螺纹和变径螺纹的加工。 二、结构 DGS--40型套筒专用攻丝机,摆线针减速机、传动机构、转轴提升机构、减速箱、物料夹持装置、物料接放装置。冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 二、技术参数 1、主电源:3相交流 38.V 2、控制电压:交流36V 3、水泵电源:3相交流380V  水泵电机60W 4、主电机功率: 4KW   转速1440r/min 5、加工速度:速率 220r/min 250r/min  280r/min  320r/min    6、加工套筒规格:&16~40 7、加工套筒内螺纹有效长度大于100mm 8、外型尺寸:1200*1000*25000mm 9、毛重:600KG 四、使用方法: (一)加工前后的准备 1、机床安放应平稳,机床主轴轴心线与工作平台应处于垂直位置: 2、机床使用时外壳必须可靠接地,380V供电处应设有三相漏电自动保护开关: 3、清除机床的附着物,检查各连接附件是否松动,提升机构是否安全可靠: 4、检查减速机体内油位是否达到游标线,未达到需注入N220极压工业齿轮油至油标线。   使用两周后更换新油,油位高度应处在油标或油针中线位置,机床各摩擦部位加润滑油: 5、按1:50调匀冷却液并倒入水盘中,流入冷却液箱,冷却液用量约1.5升: 6、每班加工后应检查清理机床内剩余铁屑,给各润滑机构注入润滑油,切断主电源: (二)空车试转 1、安全接通电源,检查冷却水水泵工作是否正常 2、按顺序启动电源按钮,检查电器控制系统工作是否正常 (三)加工前的调整 1、根据所加工套筒的直径,调换所对应的丝锥套,放入转轴丝锥定位套中,并拧紧止动螺栓。 2、调换丝锥套的同时,应将丝锥的上端四方柄插入丝锥套中,看插入、取出是否灵活。 3、检查三爪自定心卡盘中三爪收紧与松开是否灵活,收紧后的圆心与转轴的旋转圆心是否吻合。 (四)工件装夹 将锯好的待加工管料放入三爪卡盘中,管料的一端端面应与三爪卡爪的端面相平,按顺时针方向旋转手柄,夹紧待加工管料,取对应的丝锥,将四方柄插入丝锥套中,丝牙端放入管料的内孔中,机床转轴的中心线应与管料的圆心线处于同一位置。 (五)操作过程 1、安全接通电源,打开冷却水阀门,按下正转启动按钮,待机床正常旋转后用右脚踩下转轴提升踏板,右手捏住丝锥柄,并顺势将丝锥四方柄插入丝锥套中,丝锥另一端对准管料内孔,并顺势轻放转轴脚踏板,随转轴自身重量自然下垂,见丝锥随着转轴的旋转进入管料后,将右转轴踏脚板上的右脚收回,其次再用左脚踩下左踏脚板提升左转轴,按右轴方式放入另一丝锥,按此顺序周而复始将连续对管料进行攻丝。 2、如果所攻套筒的价格是通丝时,丝锥可随转轴一直旋转到底,并自动掉入物料承接盘中。 3、如果所攻套筒的规格是变径时,小端规格的丝牙可与通丝牙的原理操作,大端规格只能使用一根转轴,按正转向下攻入,到规定尺寸时按反转按钮,使机床实现反转将丝锥退出。 4、如果所攻套筒的规格是正反丝时,机床的转轴可同时使用,正丝攻至规定尺寸的,按反转按钮,机床反转,此时放入反丝丝锥,正丝在退出时,反丝在进给,当反丝在退出时,机床在正转,实现正丝进入,协调好左右脚与左右手的时间差,就可实行正反丝的同步进行。 5、不管做哪一种规格的攻丝,均需手脚协调。 6、丝锥重复使用到一定时候,切屑刃会变钝,在不影响丝锥外径与中经的前提下,可刃磨丝锥切屑刃,到一定程度影响到外径尺寸时,需更换新的丝锥。 五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用油代替。 2、无冷却液时严禁加工套筒丝牙。 3、待加工的钢管端部都应平整,必须用锯床下料。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防丝锥牙形崩裂。 5、转轴提升机构应定期清理干净并涂油,每班开机前应试机是否安全。 6、铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、套筒专用攻丝机床应定期进行保养。   10、机壳必须可靠接零或接地。
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DGS--40型套筒专用攻丝机是建筑、工程行业钢筋直螺纹套筒连接的专用设备,主要用于混凝土结构中Φ(16-40)mm的HRB335、HRB400级钢筋直滚螺纹套筒连接,也可用于机械行业中标准件或非标准件螺母的攻丝加工。具有操作简单、施工方便、加工速度快、无污染、节约耗能等优点。套筒质量可达到JG107--2003《钢筋机械连接通用技术规程》中I级的标准,是建筑业和工程领域中应用最广泛和最受欢迎的套筒攻丝机型。 一、性能 DGS--40型套筒专用攻丝机,能使螺纹套筒攻丝一次成型,其螺纹精度优于JG163--2004规定的6H精度要求,并且能实现按所需的直径和长度一次攻牙成型。本机采用外给切削液装置,其冷却液和润滑效果较佳,加工一种规格的套筒,只需调换丝锥柄套,便能连续加工大量同规格螺纹套筒,操作程序大为简单,提高了成产效率,本机可根据施工现场工艺需要以及其它需求进行正反丝螺纹和变径螺纹的加工。 二、结构 DGS--40型套筒专用攻丝机,摆线针减速机、传动机构、转轴提升机构、减速箱、物料夹持装置、物料接放装置。冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。 二、技术参数 1、主电源:3相交流 38.V 2、控制电压:交流36V 3、水泵电源:3相交流380V  水泵电机60W 4、主电机功率: 4KW   转速1440r/min 5、加工速度:速率 220r/min 250r/min  280r/min  320r/min    6、加工套筒规格:&16~40 7、加工套筒内螺纹有效长度大于100mm 8、外型尺寸:1200*1000*25000mm 9、毛重:600KG 四、使用方法: (一)加工前后的准备 1、机床安放应平稳,机床主轴轴心线与工作平台应处于垂直位置: 2、机床使用时外壳必须可靠接地,380V供电处应设有三相漏电自动保护开关: 3、清除机床的附着物,检查各连接附件是否松动,提升机构是否安全可靠: 4、检查减速机体内油位是否达到游标线,未达到需注入N220极压工业齿轮油至油标线。   使用两周后更换新油,油位高度应处在油标或油针中线位置,机床各摩擦部位加润滑油: 5、按1:50调匀冷却液并倒入水盘中,流入冷却液箱,冷却液用量约1.5升: 6、每班加工后应检查清理机床内剩余铁屑,给各润滑机构注入润滑油,切断主电源: (二)空车试转 1、安全接通电源,检查冷却水水泵工作是否正常 2、按顺序启动电源按钮,检查电器控制系统工作是否正常 (三)加工前的调整 1、根据所加工套筒的直径,调换所对应的丝锥套,放入转轴丝锥定位套中,并拧紧止动螺栓。 2、调换丝锥套的同时,应将丝锥的上端四方柄插入丝锥套中,看插入、取出是否灵活。 3、检查三爪自定心卡盘中三爪收紧与松开是否灵活,收紧后的圆心与转轴的旋转圆心是否吻合。 (四)工件装夹 将锯好的待加工管料放入三爪卡盘中,管料的一端端面应与三爪卡爪的端面相平,按顺时针方向旋转手柄,夹紧待加工管料,取对应的丝锥,将四方柄插入丝锥套中,丝牙端放入管料的内孔中,机床转轴的中心线应与管料的圆心线处于同一位置。 (五)操作过程 1、安全接通电源,打开冷却水阀门,按下正转启动按钮,待机床正常旋转后用右脚踩下转轴提升踏板,右手捏住丝锥柄,并顺势将丝锥四方柄插入丝锥套中,丝锥另一端对准管料内孔,并顺势轻放转轴脚踏板,随转轴自身重量自然下垂,见丝锥随着转轴的旋转进入管料后,将右转轴踏脚板上的右脚收回,其次再用左脚踩下左踏脚板提升左转轴,按右轴方式放入另一丝锥,按此顺序周而复始将连续对管料进行攻丝。 2、如果所攻套筒的价格是通丝时,丝锥可随转轴一直旋转到底,并自动掉入物料承接盘中。 3、如果所攻套筒的规格是变径时,小端规格的丝牙可与通丝牙的原理操作,大端规格只能使用一根转轴,按正转向下攻入,到规定尺寸时按反转按钮,使机床实现反转将丝锥退出。 4、如果所攻套筒的规格是正反丝时,机床的转轴可同时使用,正丝攻至规定尺寸的,按反转按钮,机床反转,此时放入反丝丝锥,正丝在退出时,反丝在进给,当反丝在退出时,机床在正转,实现正丝进入,协调好左右脚与左右手的时间差,就可实行正反丝的同步进行。 5、不管做哪一种规格的攻丝,均需手脚协调。 6、丝锥重复使用到一定时候,切屑刃会变钝,在不影响丝锥外径与中经的前提下,可刃磨丝锥切屑刃,到一定程度影响到外径尺寸时,需更换新的丝锥。 五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液,严禁使用油性冷却液,更不可用油代替。 2、无冷却液时严禁加工套筒丝牙。 3、待加工的钢管端部都应平整,必须用锯床下料。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防丝锥牙形崩裂。 5、转轴提升机构应定期清理干净并涂油,每班开机前应试机是否安全。 6、铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、套筒专用攻丝机床应定期进行保养。   10、机壳必须可靠接零或接地。
DBG-40B型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
DBG-40B型钢筋剥肋滚扎直螺纹机床
一、特点 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。 该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。 本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。 本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。二、结构 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。三、主要技术参数 1、主电机功率:4KW8A 2、配用电源:三相380V 50Hz 3、减速机速比17、23  {出轴转速(82—48)r/min} 4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500) 5、最大加工长度:90mm 6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的准备1、接通电源2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)(二)空车试转1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)(三)调试; 1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:                                       表一滚丝轮类型大号轮中号轮小号轮加工钢筋直径(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5   2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:                                       表二螺  距2.5mm3.0mm3.5mm序  号1#2#3#1#2#3#1#2#3#垫片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66    3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小) 4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:                                      表三钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42  5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四                                       表四钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度(mm)22.52527.5303335414548    (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。(五)操作过程 1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。 3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 4、滚轧反丝: (1)交换任意二相进电电源相序   (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。   (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。   (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。 5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。 (六)刀具、滚轮更换 1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。 4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液。 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。 6、每天铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、直螺纹机床应定期进行保养。   10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。 六、随机附件一览表: 名称试棒(φ16-φ32)内六角板手(φ6-φ10)说明书合格证数量1套1套1份1份 七、装箱单 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床
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一、特点 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,是建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头加工的关键设备。 该机床可一次装夹完成钢筋剥肋、滚轧螺纹加工。被加工的钢筋螺纹完全高于JGJ107—2010的6f级的精度要求。 本机不仅结构紧凑、操作简单、安全可靠,还具有独特的剥肋装置和滚轮装置的无级调节结构。 本机还可加工标准螺纹,反扣螺纹,还可加工长螺纹。二、结构 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床,由机架、台钳、导杆、滑板、减速机总成、剥肋滚轧机头、、冷却系统、电器控制系统等部分组成。三、主要技术参数 1、主电机功率:4KW8A 2、配用电源:三相380V 50Hz 3、减速机速比17、23  {出轴转速(82—48)r/min} 4、加工钢筋直径范围:Φ16—Φ40mm(HRB335、HRB400、500) 5、最大加工长度:90mm 6、重量:450kg四、使用方法:(一)加工前的准备1、接通电源2、检查冷却箱中冷却液(严禁加油性冷却液)(二)空车试转1、旋转水泵按钮,检查冷却水泵工作是否正常。2、按正转、反转、停止按钮,检查整机电器控制系统工作是否正常。3、根据所加工钢筋的规格,调整行程开关触点的位置。(具体见表四)(三)调试; 1、根据所加工钢筋的直径,选用相应大小的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一:                                       表一滚丝轮类型大号轮中号轮小号轮加工钢筋直径(mm)Ф(16—22)Ф(25—32)Ф(36—40)螺距(mm)2.53.03.5   2、根据选择的滚丝轮选用相应的垫片见表二:                                       表二螺  距2.5mm3.0mm3.5mm序  号1#2#3#1#2#3#1#2#3#垫片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66    3、选用相应的试棒,调整剥肋装置和滚丝轮装置的大小。(试棒大头是调整剥肋大小,试棒小头是调整螺纹大小) 4、根据所加工钢筋规格,调整剥肋行程档块的位置,保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三:                                      表三钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剥肋长度(mm)40/1745/2050/2255/2460/2765/2975/3585/3990/42  5、根据所加工钢筋规格,调整行程开关压块的位置,保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四                                       表四钢筋规格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺纹有效长度(mm)22.52527.5303335414548    (四)工件装夹 将待加工的钢筋装卡在台钳钳口上,伸出长度应与起始位置的滚轧头剥肋刀片端面对齐,然后扳动手柄夹紧。(五)操作过程 1、接通电源,启动水泵,按下主电机按钮,即可转动进给手柄,向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,转动手柄继续进给,即可实现滚轧螺纹,当滚丝轮与钢筋接触时稍稍用力,并使主轴旋转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车,然后自动反转,即可实现自动退刀。 2、当自动退刀结束后,顺时针转动进给手柄,将滚轧头退回到初始位置,机器自动停止,此时剥肋刀具自动复位,卸下加工完毕的工件即可。 3、用环通止规检查被加工钢筋螺纹的质量。 4、滚轧反丝: (1)交换任意二相进电电源相序   (2)将机头中的前后板上的六个偏心套180°反向放置(后板上三个偏心套反向必须先卸下偏心轴后方可反向放置)。   (3)将二组滚轮的前后垫片(1#和3#双双)前后对换。   (4)按原装配完毕,并调整好刀具和滚轮装置大小即可。 5、滚轧反丝时,按下正转按钮,转动进给手柄向工件方向进给实现切削,当剥肋长度达到要求时,剥肋刀自动涨开,当滚丝轮与钢筋接触时,稍稍用力,并使主轴转一周,轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后,即可实现自动进给,直到整个滚轧过程完成后自动停车。然后反转实现自动退刀复位。 (六)刀具、滚轮更换 1、剥肋刀切削一定数量钢筋后,刀刃会变钝,此时应将剥肋刀拆下,将刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm(严禁磨刀刃顶面),安装后即可重新使用。 2、剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时,可更换新刀片。 3、滚丝轮滚轧一定数量的丝头后,因磨损或牙形损坏,不能滚轧出合格丝头时,这时必须更换新滚丝轮以确保螺纹的质量。 4、更换新滚丝轮时,调整螺距的垫圈勿必安装正确,否则不能使用。五、注意事项 1、冷却液体必须用水溶性冷却液。 2、无冷却液时严禁滚轧加工螺纹。 3、待加工的钢筋端部都应平整,须用无齿锯下料。且在端部100mm长度范围内应圆直,不允许弯曲,不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。 4、在初始切削时进给应均匀,切勿猛进,以防刀刃崩裂。 5、导杆、滑板、机械限位装置应定期清理并涂油。 6、每天铁屑应及时清理干净。 7、冷却液体箱半月清理一次。 8、减速机应定期加油,保持规定油位。 9、直螺纹机床应定期进行保养。   10、机壳工作时必须每天检查可靠接零或接地。 六、随机附件一览表: 名称试棒(φ16-φ32)内六角板手(φ6-φ10)说明书合格证数量1套1套1份1份 七、装箱单 DBG—40B型钢筋剥肋滚轧直螺纹机床
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